Tehničke performanse i zahtjevi radijatora
Specifikacije proizvoda
Specifikacije radijatora uključuju dvije vrste: 520 mm i 480 mm, s središnjim rasponom udaljenosti od 1000 mm -4000 mm kako bi se zadovoljile potrebe za rasipanjem topline različitih transformatora snage. Prilagodba je dostupna za posebne zahtjeve specifikacije.
Pogreška u središnjoj udaljenosti
Pogreška u središnjoj udaljenosti strogo se kontrolira unutar ± 1 mm kako bi se osigurala precizna prilagodba radijatora tijekom instalacije transformatora, poboljšavajući ukupnu kvalitetu montaže i rad disipacije topline.
Dimenzije jednoslojnih kompozitnih ploča
Debljina usta jednoslojne kompozitne ploče je 42 mm, a razmak ploče je postavljen na 45 mm. Ovaj dimenzijski dizajn savršeno ispunjava zahtjev za procesom jednog šava zavarivanja za dvije ploče, osiguravajući glatke operacije zavarivanja i stabilnost strukture zavarivanja.
Debljina spremnika ulja
Debljina spremnika ulja slijedi jasne standarde temeljene na različitim debljinama ploče:
Kad je debljina ploče 1. 0 mm, debljina spremnika ulja mora biti veća ili jednaka 11 mm.
Kad je debljina ploče 1,2 mm, debljina spremnika ulja mora biti veća ili jednaka 11,5 mm.
To osigurava nosivost i performanse brtvljenja radijatora tijekom rada.
Broj spot zavarivanja
Broj spot zavarivanja određuje se širinom radijatora:
Radijatori širine od 520 mm imaju 6 spot zavarivanja.
Radijatori širine od 460 mm imaju 5 spot zavarivanja.
Razumni izgled zavarivanja za zavarivanje pomaže poboljšati čvrstoću veze i ukupnu stabilnost radijatora.
Otpor tlaka pojedinih ploča
Pojedine ploče hladnjaka moraju imati dobru otpornost na tlake:
Pozitivni tlak veći ili jednak 0. 15MPa
Negativni tlak veći ili jednak 133kPa
Unutar ovog raspona tlaka, radijatori se ne smiju deformirati, osiguravajući sigurnost i pouzdanost u složenom radnom okruženju transformatora električne energije.
Materijali radnog dijela
Vrste materijala i specifikacije
Visokokvalitetne ploče zavojnice od hladno-valjane koriste se kao proizvodni materijali, s uobičajenim materijalima, uključujući ST12, SPCC, DCO1, itd. Debljina materijala kreće se od 1. 0 mm do 1,2 mm. Ovi materijali imaju dobra mehanička i preravna svojstva kako bi ispunili proizvodne procese i zahtjeve za primjenom radijatora.
Širina materijala
Širina materijala povezana je s širinom radijatora:
Materijal zavojnice za radijatore širine 520 mm širok je 530 mm.
Materijal zavojnice za radijatore širine 480 mm širok je 470 mm.
Razumni dizajn širine materijala osigurava formiranje kvalitete radijatora, istovremeno smanjujući materijalni otpad i troškove proizvodnje.
Protok proizvodnje procesa
Učitavanje
Podignite visokokvalitetne hladno-valjane sirovine s pločicom zavojnice na stanicu za utovar automatske opreme za uklanjanje, osiguravajući da se sirovine postave stabilno i precizno postavljene da se pripreme za naknadne proizvodne procese.
Automatsko razvlačenje
Automatska oprema za uklanjanje nadgleda napetost i brzinu uklanjanja materijala zavojnice u stvarnom vremenu kroz senzore, automatski podešavajući status za uklanjanje u skladu s proizvodnim potrebama. To osigurava da se materijal zavojnice glatko i kontinuirano transportira u naknadne postupke obrade, izbjegavajući probleme poput zavojnice ili loma.
Formiranje kotrljanja
Dijevi visoke preciznosti kotrljanja koriste se za kontinuirano kotrljanje i obradu materijala zavojnice. Kroz postupnu ekstruziju i formiranje višestrukih skupova valjaka, materijal zavojnice obrađuje se u oblike radijatora koji udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. Tijekom formiranja kotrljanja, dimenzije i točnost oblika radijatora mogu se precizno kontrolirati podešavanjem razmaka i kuta valjaka.
Automatsko oblaganje
Automatizirani uređaj za oblaganje koristi se za precizno postavljanje i kombiniranje jednokatnih ploča u obliku koluta prema razmaku postavljenih ploča i središnjem udaljenosti, pružajući dobar temelj za naknadne procese zavarivanja. Tijekom postupka oplata, senzori i mehanički hvatači rade zajedno kako bi osigurali točno pozicioniranje.
Zavarivanje s više točaka 1 (neparne točke)
Stroj za zavarivanje s više točaka koristi se za obavljanje mjesta zavarivanja na neparnim točkama pozlaćenih radijatora. Više glava zavarivanja djeluje istovremeno kako bi brzo dovršilo spot zavarivanje na neobičnim položajima, u početku popravljajući dijelove radijatora i poboljšavajući učinkovitost zavarivanja.
Zavarivanje s više točaka 2 (čak i bodovi)
Nakon toga, provodi se zavarivanje na ravnomjernoj točki, surađujući s neparnim zavarivanjem kako bi se dodatno ojačala veza između ploča radijatora i učinilo strukturu radijatora stabilnijom.
Zavarivanje šava s dvokrevetnim stranama
Stroj za zavarivanje s dvokrevetnim stranama koristi se za kontinuirano zavarivanje šava na dva bočna rubova radijatora, formirajući čvrste šavove zavarivanja kako bi se osigurala brtvljenje i ukupna čvrstoća radijatora. Tijekom zavarivanja šava, parametri poput struje zavarivanja, brzina zavarivanja i tlaka elektroda kontroliraju se kako bi se osigurala ujednačena kvaliteta zavara.
Zavarivanje krajnjeg šava 1 (glava)
Zavarivanje krajnjeg šava provodi se na glavi radijatora kako bi se ojačala čvrstoća povezivanja u glavi, sprječavajući pucanje na kraju i druga pitanja tijekom uporabe i osiguravajući integritet i pouzdanost radijatora.
Zavarivanje 2 (rep) završni šav (rep)
Slično kao zavarivanje šava glave, zavarivanje završnog šava provodi se na repu radijatora kako bi se osiguralo da oba kraja radijatora imaju dobru čvrstoću povezivanja i performanse brtvljenja.
Kotrljanje s dvokrevetnim bočnim dijelovima
Oprema za rezanje kotrljanja koristi se za precizno kotrljanje i rezanje dva bočna ruba radijatora, uklanjajući višak materijala kako bi se osiguralo da širina radijatora ispunjava zahtjeve za dizajnom. To također čini rubove glatkim i ravnim, poboljšavajući kvalitetu izgleda proizvoda.
Krajnji rez
Oprema za krajnje rezanje koristi se za rezanje glave i repa radijatora, osiguravajući da krajnja duljina zadovoljava standarde dizajna i ukupnu dimenzionalnu točnost radijatora.
Ravnanje
Oprema za izravnavanje koristi se za spljoštavanje radijatora, uklanjanje deformacije i iskrivljenja generiranog tijekom proizvodnje kako bi površina radijatora postala ravna i glatka, poboljšavajući stabilnost proizvoda i stabilnost kvalitete.
Istovar i sortiranje
Prerađeni radijatori automatski se istovaruju iz proizvodne linije i sortiraju, olakšavajući naknadne postupke montaže i pakiranja.
Skupština
Prema zahtjevima za dizajn proizvoda, sortirani radijatori sastavljaju se s drugim komponentama kako bi se dovršili cjelokupni proizvodni proces radijatora transformatora napajanja.
Popularni tagovi: Power Transformer Radiator Automatska proizvodna linija, Kina Power Transformer Radiator Automatska proizvođača proizvođača, dobavljači, tvornica, Automatska proizvodna linija radijatora transformatora
